睫毛膏包材的开发设计注意要点
睫毛膏为涂抹于睫毛的化妆品，目的在于使睫毛浓密，纤长，卷翘，以及加深睫毛的颜色。通常由盖子、杆子、毛刷、内塞、瓶等配件，通过注塑或冲压成型后组合而成。
前面我们学习了睫毛膏的发展历史和分类介绍，今天一起来了解下睫毛膏各部件的组装方式，设计开发注意要点及检测要求！
睫毛膏各部件的组装方式
盖-杆:
基本上是卡合和点胶两种结构,如图示
盖-杆的组合方式
杆子-毛刷:
（1）毛刷采用挤紧结构(毛刷铁丝加热后插入杆孔内)
杆子-毛刷挤紧组装
（2）注塑的毛刷，则一般采用在杆子上打孔的方式来固定毛刷，一般打一个孔或者两边各一个。打孔过程容易产生塑料屑，需注意现场环境管理，避免塑料屑产生对后续灌装的污染。
（3）瓶与内塞:一般为卡合+挤紧结构,如图示
瓶-内塞的组装
内塞一般有包材厂商和瓶子组装后出货，也有特殊情况，需要内塞和瓶子分开出货，例如因为内塞孔太小，后续没法灌装，只好灌装后再压入内塞。
（4）盖-瓶:螺牙旋紧的结构,如图示,这是需要填充内容物后再组装的,在灌装厂进行组装
盖-瓶的组装
重点介绍下瓶及各部件配合的设计要点:
瓶的设计注意点
一、形状
一般圆形最容易成型,椭圆形次之,长短轴差别较大的最难
1、瓶身截面
椭圆形产品长短轴的比最好控制在长短轴比为2:1.2以内。
如图，椭圆形瓶X:Y比值控制在1.2：1以内。
椭圆形瓶的长短轴控制
2、瓶身长宽比例
Y/X=12(max)(10以内为最好)
Z/X=4(max)
瓶身长宽比例控制
3、瓶底
如上图,底面凹进去的深最多为3mm,同时还跟拐角处的肉厚有关,肉要求越厚,凹进去的深度越浅。
4、瓶肩
当定位齿及防止回转齿做在瓶身上时,防止回转齿(低的)是强脱,最大强脱量是0.5mm
瓶身的设计控制
二、尺寸
1、瓶肩R
PET:R0.5~R0.8mm或更大;PP:R0.1mm;PE:R0.1~R0.3mm。
(当R值小于0.5时,在模具上不做R,靠自然成型得到)
R角的设计控制
2、瓶颈根部的R
最小为0.5mm,越大越好,防止跌落测试破裂(特别是PET)
3、瓶颈肉厚B
B=0.9~1.2mm,
4、瓶身厚度C
PET:0.9~1.5mm,PP:0.8~1.8mm,PE:0.9~1.8mm
5、瓶底厚度D
PET:0.8~1.5mm,PP:0.7~1.2mm,PE:0.8~1.5mm
6、瓶底R
瓶底R在R0.3~R0.8,在考虑到瓶身站立稳定性的条件下越大越好。
7、瓶口处的强脱（内塞槽处）
瓶口处的强脱量:
PET0~0.12mm,PP0.1~0.25mm,PE0.2~0.3mm
(倒勾的中心距瓶口高度为1.5~2.5mm,倒勾的宽度0.7~1.2mm)
PET瓶最好在瓶肩上加一圈台阶(如下图所示)增加凸台会减少成品外径与料胚外径的差值,有利于吹胀成型.
瓶子底部定位
底部或者螺牙定位设计的目的，是为了后续瓶身的多次印刷，烫金的套位提供定位点。
瓶底定位槽最深1.6mm,且圆柱型定位点比契型槽的定位效果好。定位槽深度直接影响瓶底周围的肉厚
当瓶底小于φ12时就可以用螺牙定位(如下图)
各部件配合设计:
1、A处杆子大卡点与瓶子定位卡点关盖到位过盈0.9mm,保证其过定位点扭力。
2、B处盖与瓶间隙需0.25mm,防止在旋盖时与瓶干涉。
3、C处瓶与杆螺牙间隙0.1mm-0.2mm之间,过小螺牙易干涉,过大盖瓶会有错位。
4、D处为关盖前度杆子大卡点与瓶子定位卡点之间间隙要0.25mm,防止杆卡点过早与瓶定位点干涉;
5、E处杆与内塞一般过盈0.03-0.08mm,过小影响密封性,过大关盖力会大。
6、F处杆与内塞间0.5mm,过小影响其密封性。
7、G处内塞与瓶一般过盈0.03-0.08mm,过小影响密封性,过大内塞组装会困难。
8、H处盖瓶间隙一般在0.1-0.6mm,过小影响密封性,过大外观不好看。
9、I处内塞与杆子一般过盈0.02-0.07mm,过小影响刮料效果,过大内塞排气不好。
为加强密封性，在设计时可以在瓶子口部的顶部以及杆子顶部与内塞配合处加一道高0.3mm左右的密封圈以加强密封。
睫毛膏包材的检测要求
尺寸控制
所有部件全部组装完毕后的外形尺寸[如长宽高]。
与内容物填充有关的内部尺寸[如与容量有关的尺寸]。
与功能配合有关的尺寸[如产品的螺纹尺寸,口内径尺寸]。
最小瓶身壁厚的控制
目的是确保生产的产品不会产生任何不良或是因肉厚分布不均而导致的不良，如:硬度不够、变形、破裂、破损、贴标困难、可透性不良。
瓶身最小肉厚一般是根据客人要求来定的,一般注吹类瓶子最小壁厚是平均肉厚的一半。瓶子的最小壁厚也会牵涉到阻隔性，最小壁厚一般在肩部和底部转角位置，需在生产过程过做重点控制。
瓶重量及满口容量控制
在能满足灌装容量和合理壁厚的情况下，尽量设计到最小瓶重值。一般瓶的重量+/-0.5g及满容量的公差为和+/-0.5ml。
部件分离力
目的测定将一个部件从另一个部件上分离所需力的大小,以保证正常使用时部件不分离。
一般盖杆分离力标准是5kgf,毛刷与杆分离力3Kgf,内塞与瓶分离力2.7kgf。
部件分离扭力
目的是保证消费者在使用过程中部件转动而失去使用功能。
一般盖杆的分离扭力5kgf.cm,毛刷与杆的分离扭力为0.3kgf.cm。
跌落测试
目的是为了保证产品在跌落时不破损/失去使用功能。
一般跌落测试为1.4m高分三次不同方向跌到水泥地面/钢板上,看瓶有没有破裂不良。
密封性测试
目的是为了保证睫毛膏在使用期内确保内容物有好的保护,确保尽可能少的重量损失。
一般为真空测漏及烘箱测试两种,真空测漏的条件一般为将测试样品按照灌装容量装入有色水，按照上盖扭矩密封后，侧放在吸水白纸上并放在-0.08Mpa的真空箱中5分钟,要求盖瓶螺牙及吸水纸上不可有液漏。烘箱测试的测试条件为放测试样品在吸水白纸上并且放入45℃的烘箱内24H,要求盖瓶螺牙及吸水纸上不可有液漏。
装饰附着性
目的是为了保证正常使用时装饰不脱落。
一般胶带测试,测试胶带有3M、3M、3M、NICHIBAN等根不同客户要求选用,另外针对烫金/印刷只做胶带测试,涂装(电镀,罩光等)需划百格后胶带测试。
光老化测试
目的是为了防止产品暴露在阳光/放在展柜内时变色不超限度。
通常采用模拟光照老化箱内晒24-72小时，观察褪色情况，一般褪色等级为4-5度为可接受。一般不变色/轻微变色OK,需与客人共同确认。
文章摘自《中国包装大全—日化篇》
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